6 黏結性的測定

6.1 試驗器具

6.1.1 電抗折儀：單杠桿出力比1:10，最大出力1000N，加荷速度10N/a;

6.1.2 “8”字形金屬模具：如圖2所示;

6.1.3 黏結基材：“8”字形水泥砂漿塊，如圖3所示;

6.1.4 電熱鼓風干燥箱：同4.1.4;

6.1.5 釉面磚。

6.2 試件的制備

6.2.1 用符合GB/T 175的425號普通硅酸鹽水泥中砂和水按質量比1:2:0.4配成砂漿，在圖2所示的金屬模具中，插入一0.5mm厚的金屬片后，灌入配好的砂漿搗實抹平，24h后脫模，將“8”字砂漿塊在水中養護7d，風干備用。

6.2.2 將“8”字砂漿塊一分為二，清除斷面上的浮砂，并涂刷厚0.5~0.7mm試樣，根據產品的稠度不同可一次涂刷，也可分幾次涂刷，每次間隔24h。涂刷后在(40±2)℃下烘干1h，最后一道涂刷待表面收水后，對接個半“8”字砂漿塊，放在釉面磚上，半小時后移入干燥箱內，于(40±2)℃下干燥24h，按相同方法同時制備5個試件。

6.3 試驗程度

將試件在標準條件下放置2h，試驗前先將試驗機安裝成單杠桿式，并調整零點，然后把試件置于試驗機的夾具中，啟動試驗機至試件拉斷為止，記下此時的讀數。

6.4 試驗結果評定

黏結性以黏結強度表示，試驗結果取3個試件的算術平均值，精確到0.01MPa。

6.5 試驗報告

試驗報告應寫明下列內容：

a)試樣的名稱、類別和型號;

b)試樣平均黏結強度值。

7 延伸性的測定

7.1 試驗器具

7.1.1 拉伸試驗要：測量范圍為0~500N,拉伸速度0~500mm/min，標尺最小分度值為1mm;

7.1.2 不銹鋼槽板：12塊如圖4所示;

7.1.3 鋁板：24塊，規格為80mm×35mm×2mm;

7.1.4 石棉水泥板：24塊，規格為80mm×35mm×4mm;

7.1.5 不銹鋼隔條：48條，規格為45mm×8mm×1.5mm。

7.1.6 電熱鼓風干燥箱：同4.1.4;

7.1.7 紫外線老化箱：500W直形高壓汞燈，燈管與箱底平行，箱體尺寸600mm×500mm×800mm;

7.1.8 釉面磚。

7.2 試驗程序

7.2.1 試件的制備

將不銹鋼槽板和隔條用隔離劑刷一遍，然后取兩塊7.1.3規定的鋁板(厚質涂料)或7.1.4規定的石棉水泥板(薄質涂料)放入槽內，在槽板兩側的小槽中插入不銹鋼隔條，使鋁板或石棉水泥板對接固定在槽板中段，兩塊板之間的縫隙不得大于0.05mm。然后取已攪勻的厚質涂料(26±0.1)g或薄質涂料(8±0.1)g，分次涂抹在試板上，每次涂抹后放在干燥箱中于(40±2)℃下干燥4~8h，最后一道涂抹應在干燥箱中干燥24h，趁熱用鋒利的小刀割試件四周，使試件與槽板和隔條脫離，每一樣品準備12個試件。

7.2.2 無處理的延伸性測定

將試件在標準條件下放置2h，然后將試件安裝在拉力機夾具中，記錄拉力機標尺所示數值(Lo)，以一定的拉伸速度拉伸試件至出現裂口工剝離等現象為止，記錄此時標尺數值(L1)，讀數精確到0.5mm。

7.2.3 熱處理后的延伸性測定

將試件置于釉面磚上，然后一起放在(70±2)℃的干燥箱內，試件與干燥箱壁間距不小于50mm，試件中心與溫度計的水銀球應在同一水平位置上，應中止試驗，若無變化則按7.2.2的規定進行試驗。

7.2.4 紫外線處理后的延伸性測定

將試件置于釉面磚上，然后一起放入500W直管高壓汞燈紫外線照射箱內，燈管與箱底平行，與試件的距離為47~50mm，使距試件表面50mm左右的空間溫度為(45±2)℃，恒溫照射240h，按7.2.2的規定進行試驗。

7.2.5 堿處理后的延伸性測定

將試件用石蠟松香液(石蠟中加入10%松香)封邊和抹涂試樣的面，在標準溫度下，把試件浸泡在飽和氫氧化鈣溶液中，液面高出試件表面10mm以上，連續浸泡168h后取了，充分用水沖洗，并用布擦干，觀察試樣表在有無鼓泡、溶脹、剝落等異常變化，若有變化則中止試驗，若無變化則按7.2.2規定進行試驗。

7.3 試驗結果計算

每個試件的延伸值按式(4)計算：

L=L1-L0 (4)

式中 L——試件延伸值，mm;

L0——試件拉伸前的標尺讀數，mm;

L1——試件拉伸后的標尺讀數，mm。

7.4 試驗結果評定

試驗結果以3個試件的算術平均值表示，精確至0.5mm，并記錄試件表面現象。

7.5 試驗報告

試驗報告應寫明下列內容：

a)試樣的名稱、類別和型號;

b)試樣的延伸值與表面現象;

c)試樣的處理方法。

8 拉伸性能的測定

8.1 試驗器具

8.1.1 拉伸試驗機：同7.1.1;

8.1.2 切片機：符合GB/T 528規定的啞鈴狀I型裁刀。

8.1.3 厚度計：壓重(100±10)g，測量面直徑(10±0.1)mm，最小分度值0.01mm;

8.1.4 涂膜模具：材料及尺寸如圖5所示。

8.1.5 電熱鼓風干燥箱：同4.1.4;

8.1.6 紫外線老化箱：同7.1.7;

8.1.7 人工加速氣候老化箱：光源為4.5~6.5KW管狀氙弧燈，樣板與光源(中心)距離為250~400mm;

8.1.8 釉面磚。

8.2 試驗程序

8.2.1 試件制備

8.2.1.1 在試件制備前，所取樣品及所用儀器標準條件下放置24h，所取樣品質量應保證固化后涂膜最度為(2.0±0.2)mm。

8.2.1.2 在標準條件下將靜置后的樣品攪拌均勻，若樣品是雙組分涂料，則按產品的配比稱取所需的主劑和固化劑，把兩組分混合充分攪拌5min，再在不混入氣泡的情況下倒入8.1.4規定的模具中涂覆，為了便于脫模，在涂覆前模具表面可用硅油或石蠟進行處理，樣品分次涂覆，最后一次將表面刮平，并在標準條件下養護168h，固化后涂膜厚度為(2.0±0.2)mm，膜模后用8.1.2規定的切片機切割涂膜，制得符合GB/T528規定的啞鈴狀I型試件，試驗所需試件要求見表2，其中一個為備用件。

人工老化試驗箱

8.2.2 無處理拉伸性能的測定

將試件在標準條件下放置至少2h，然后用直尺在試件上劃好兩條間距25mm的平行標線，并用厚度計測出試件標線中間和兩端三點的厚度，取其算術平均值作為試樣厚度，裝在拉伸試驗機夾具之間，夾具間標距為70mm，以500mm/min(聚氨酯類)或200mm/min(聚丙烯酸酯類)拉伸速度拉伸試件至斷裂，記錄度伯斷裂時的最大荷載，并量取此時試件標線間距離(L1)，精確至0.1mm，測試5個試件，若有試件斷裂在標線外，其結果無效，應采用備用件補做。

8.2.3 熱處理拉伸性能的測定

將按8.2.2劃好標線的試件平放在釉面磚上，放入電熱鼓風干燥箱內，試件與箱壁間距不得少于50mm，試件的中心應與溫度計水銀球在同一水平位置上，于(80±2)℃下恒溫168h后取出，然后按8.2.2規定進行試驗。

8.2.4 紫外線處理拉伸性能的測定

將劃好標線的試件平放釉面磚上放入8.1.6的紫外線老化箱內，燈管與試件的距離為47~50mm，使距試件表面50mm左右的空間溫度為(45±2)℃，恒溫照射250h后取出，按8.2.2規定進行試驗。

8.2.5 堿處理拉伸性能的測定

溫度為(23±2)℃時，在GB/T629規定的化學純0.1%NaOH溶液中，加入氫氧化鈣試劑，使之達到飽和狀態，在600mL該溶液中放入六個試個把，液面慶高出試件表面10mm以上，連續浸泡168h后取出，充分用水沖洗，用干布擦干，并在標準條件下，放置4h以上，然后按8.2.2規定進行試驗。

8.2.6 酸處理拉伸性能的測定

溫度為(23±2)℃時，在600mLGB/T 625規定的化學純2%硫酸溶液中，放入6個試件，液面應高出試件表面10mm以上，連續浸泡168h后取出，充分用水沖洗，用干布擦干，并在標準條件下放置4h以上，然后按8.2.2規定進行試驗。

8.2.7 人工加速氣候老化處理拉伸性能的測定

將試件的上下端用細繩固定在不銹網板上，并使試件標線間位于板的中央位置，然后掛在試驗箱內的轉動試樣架上，黑板溫度計同時掛在試樣架上，溫度計正面朝光源，設定黑板溫度計溫度為(63±2)℃，噴水壓力0.1MPa，光照雨淋周期為每光照120min，噴水18min并同時受光照，每隔24h試樣架上的試件按順序轉換位置，試驗250h后取了并在標準條件下放置4h，然后按8.2.2規定進行試驗。

8.3 試驗結果計算

8.3.1 拉伸強度按式(5)計算：

P=F/A (5)

式中 P——拉伸強度，MPa;

F——試件最大荷載，N;

A——試件斷面面積，mm2。

A=b·d (6)

式中 b——試件工作部分寬度，mm;

d——試件實測厚度，mm。

8.3.2 斷裂伸長率按式(7)計算：

L=L1-25/25×100 (7)

式中L——試件斷裂時的伸長率，%;

L1——試件斷裂時的標線間的距離，mm;

25——拉伸前標線間的距離，mm。

8.4 試驗結果判定

試驗結果取3位有效數字，并以5個試件的算術平均值表示。

8.5 試驗報告

試驗報告應寫明下列內容：

a)試樣的名稱、類別和批號;

b)拉伸速度;

c)試樣的處理方法;

d)試樣的拉伸強度;

e)試樣的斷裂伸長率。

9 加熱伸縮率的測定

9.1 試驗器具

9.1.1 電熱鼓風干燥箱：同4.1.4;

9.1.2 涂膜模具：同8.1.4;

9.1.3 直尺：精度為0.5mm;

9.1.4 平板玻璃。

9.2 試驗程序

按8.2.1 規定制備涂膜，脫模后切取三塊30mm×300mm的試件，將試件在標準條件下放置24h，并用直尺量出試件長度，然后將試件平放在撒有滑石粉的平板玻璃上一起放入電熱鼓風干燥箱中，于(80±2)℃下恒溫168h取出，在標準條件下放置4h以上，然后再測定試件的長度，精確至0.5mm。

9.3 試驗結果計算

加熱伸縮率按式(8)計算：

△S=S1-S0/S0×100 (4)

式中 △S——加熱伸縮率，%;

S1——加熱處理前的試件長度 ，mm;

S0——加熱處理后的試件長度，mm。

9.4 試驗結果評定

試驗結果取2位有效數字，并以3 個試件的算術平均值表示。

9.5 試驗報告

試驗報告應寫明下列內容;

a)試樣的名稱、類別和批號;

b)試件的加熱伸縮率。

10 低溫柔性的測定

10.1 試驗器具

10.1.1 低溫冰箱：控溫精度±2℃;

10.1.2 彎折要：如圖6所示;

10.1.3 圓棒：直徑0mm，20mm;

10.1.4 放大鏡：放大倍數8倍;

10.1.5 涂膜模具：同8.1.4;

10.1.6 釉面磚。

10.2 試驗程序

10.2.1 水性瀝青基涂料

10.2.1.1 將牛皮紙放在釉面磚上，然后稱取厚質涂料(80.0±0.1)g;或薄質涂料(25.0±0.1)g的試樣分次滿除在100mm×100mm的牛皮紙上，每次涂抹后放在干燥箱中于(40±2)℃下干燥4~6h，最后一道應在干燥箱中于(40±2)℃下干燥24h，然后將試件取出，冷卻后切取三塊80mm×25mm試件。

10.2.1.2 將試件和圓棒一起放入低溫冰箱中，在規定的溫度下保持2h后打開冰箱，迅速捏住試件的兩端(涂層面朝上)，在3~4s內繞圓棒彎曲180度，并記錄此時的溫度，取出試件立即觀察其表面有無裂紋、斷裂現象。

10.2.2 高分子防水涂料

10.2.2.1 按8.2.1的規定制備涂膜，脫模后切取100mm×25mm的試件3塊。

10.2.2.2 將試件在標準條件下放置2h后彎曲180度，使25mm寬的邊緣平齊，用釘書機將邊緣外固定，調整彎折機的上平板與下平板間的距離為試件厚度的3倍，然后將試件放在彎折機的下平板上，試件重疊的一邊朝向彎折機軸，距轉軸中心約25mm將放有試件的彎折機放入低溫冰箱中，在規定溫度下保持2h后打開冰箱，在1s內將上平板壓下，保持1s,取出試件并用8倍放大鏡觀察試件。

10.3 試驗結果評定

記錄試件表面彎曲處有無裂紋或開裂現象。

10.4 試驗報告

試驗報告應寫明下列內容：

a)試樣的名稱、類別和批號;

b)試驗溫度;

c)圓棒直徑;

d)試件的表面現象。

11 不透水性的測定

11.1 試驗器具

11.1.1 不透水試驗儀：符合GB/T 328.3規定的不透水儀;

11.1.2 銅絲網布：孔徑為0.2mm;

11.1.3 牛皮紙：70~90g/m2;

11.1.4 釉面磚。

11.2 試驗程序

11.2.1 試件制備

11.2.1.1 水性瀝青基涂料

把牛皮紙放在釉面磚上，然后將試樣分次滿涂在150mm×150mm的牛皮紙上，涂刷量為厚質涂料(180±0.1)g/mm，薄質涂料(56±0.1)g/mm2，每一樣品準備3個試件。

11.2.1.2 高分子防水涂料

按8.2.1的規定制備涂膜，脫模后切取150mm×150mm的試件3塊。

11.2.2 將試件在標準條件下放置1h，并在標準條件下將潔凈的自來水注入不透水試驗認錯中的至溢滿，開啟進水閥，接著加水壓，使貯水罐的水流出，清除空氣。

11.2.3 將試件涂層面迎水置于不透水儀的圓盤上，再在試件上加一塊相同尺寸，孔徑為0.2mm的銅絲網布啟動壓緊，開啟進水閥，并閉總水閥，施加壓力至規定值，保持該壓力30min，卸壓，取出試件，觀察有無滲水現象。

11.3 試驗結果評定

記錄每個試件有無滲水現象。

11.4 試驗報告

試驗報告中應寫明下列內容：

a)試樣的名稱、類別和批號;

b)試驗壓力和時間;

c)試件滲水情況。

12 干燥時間的測定

12.1 試驗器具

12.1.1 小玻璃球：直徑125~250mm;

12.1.2 秒表：分度為0.2s;

12.1.3 軟毛刷：

12.1.4 干燥試驗器：如圖7所示，重200g，底面積100mm2;

12.1.5 鋁板：規格為50mm×120mm×1mm;

12.1.6 單面保險刀片;

12.1.7 定性濾紙。

12.2 試驗程序

12.2.1 表干時間的測定

12.2.1.1 在標準條件下將試樣攪勻后按產品要求涂刷于鋁板上準備涂膜 ，不允許有空白，記錄涂刷結的時間。

12.2.1.2 A法按GB/T6753.2的試驗方法進行。

12.2.1.3 B法經過若干時間后，在距膜面邊緣不小于10mm的范圍以手指輕觸涂膜表面如感到有些發黏，但無涂料黏在手指上，即為表干，記下時間。

12.2.2 實干時間的測定

12.2.2.1 按12.2.1.1規定制備試件，記錄涂刷結束的時間。

12.2.2.2 A法 在表干后的試件涂層上放一張定性濾紙，(光滑面接觸涂面)，濾紙上再輕輕放置干燥試驗器，每若干時間后移去干燥試驗器，將試件翻轉濾紙能自由落下，或在背面用握板之手的食指輕輕敲幾下濾紙能自由落下而濾紙纖維不沾在涂膜上則認為涂膜實干，記下涂膜達到實干時間的所用時間，即實干時間。

12.2.2.3 B法 用單面保險刀片切割涂膜，若底層及膜內均無黏著現象，則認為實干，記下涂膜達到實干所用的時間，即為實干時間。

12.3 試驗報告

試驗報告應寫明下列內容：

a試樣的名稱、類別和批號;

b)試樣的表干時間;

c)試樣的實干時間。